水泥的作用有两方面，一是胶结作用，使混凝土中的骨料始终保持悬浮状况，混凝土输送泵泵送过程中维持固相物质被液相物质包裹的状态;二是润滑作用，使混凝土输送泵的机械部分，输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。
未凝固混凝土，作为一种非常稀释的悬浮物，混凝土输送泵泵送过程中的泵送压力靠其中的波相物质传递。
水泥的不同种类对混凝土可泵性也有很大的影响，水泥应具有保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。
普通硅盐酸水泥、火山灰水泥的保水性较好;而矿渣的保水性较差;用粉煤灰水泥，混凝土流动性好，但早期泌水性较大。因此，用后两种水泥，需要大水泥用量，并采用较低的混凝土坍落度，并尽可能地连续泵送，以防止混凝土出现离析和泌水现象。
水泥用量一般也存在一个最佳值。若水泥用量不足，将严重影响混凝土输送泵的吸入性能，同时使泵送阻力明显增加，并且保水性很差，容易泌水、离析和发生堵管;若水泥用量过大，则会使混凝土粘性过大，增大泵送阻力。但原则上讲，水泥用量过大不会影响泵的吸入性能。
水泥用量与输送管口径，输送距离的关系：混凝土输送泵输送距离越长，则要求水泥的流动性、润滑性、保水性越高，故因增大水泥用量。一般实际应用中，水泥用量最低限度为320kg/立方。
