整机质量 | 900kg | 外形尺寸(长x宽x高) | 2200×950×1170mm |
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电压等级 | 380V(660V) | 主电机功率 | 5.5kw |
回弹率 | 平均≤10% | 上料高度 | 1070 |
在阀门密封面制造上应用的优越性
在阀门密封面制造上采用PTA工艺代替手工电弧堆焊(或手工火焰堆焊),最能充分发挥PTA工艺的特点,而显现出独特的优越性。这是因为阀门密封面是阀门的“心脏”,阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的质量和使用寿命,也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性,要求有良好的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性,对合金的成分也有相应的要求。
生产能力 | 6m3/h | |
最大输送距离 | 水平30m垂直20m | |
拌和料最大骨料 | Φ15mm | |
工作风压 | 0.4~0.6Mpa | |
耗风量 | 8~10m3/min | |
也太速凝剂添加能力 | 0-125L/h | |
上料高度 | 1070 | |
回弹率 | 平均≤10% | |
机旁粉尘 | 10mg/m3 | |
主电机功率 | 5.5kw(防爆/普通) | |
电压等级 | 380V(660V) | |
外型尺寸 | 2200×950×1170 | |
整机重量 | 900kg | |
电机齿轮 | 孔径 | Φ38×8s |
模数 | 3.5 | |
齿数 | 17 |
对于量大面广的中温中压阀门和高压阀门,耐腐蚀阀门,其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工电弧堆焊,由于母材冲淡率高,单层堆焊达不到硬度和合金成分的要求,一般要堆焊2-3层。对高温高压阀和耐腐蚀阀门的密封面要求堆焊昂贵的钴基或镍基合金,采用手工堆焊,不仅材料利用率低,而且质量难以保证。手工堆焊成形很差,机械切削量大,这也是影响制造成本的因素之一。
对于量大面广的中温中压阀(全国每年产量是数十万吨),目前制造厂大都采用简单易行的手工堆焊2Cr13。用PTA工艺能否代替手工堆焊2Cr13,关键在于能否降低密封制造成本。密封面制造成本主要由:(1)堆焊材料成本;(2)堆焊工时成本;(3)堆焊层机加工成本;(4)热处理成本等构成。现就这四方面分析经济性。