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  细石混凝土泵液压系统发热的主要原因   细石混凝土泵设计不合理，造成液压系统的发热及其排除 （1）液压油的油号选用不当，可造成液压系统的发热所选液压油在油温较低时，系统正常工作，但系统工作一段时间后，油温升高，液压油黏度下降，造成系统内部泄漏增加，伴随泄漏的增加更促使了油温的上升，形成油温的恶性循环。 解决的方法是：根据系统的负载及正常工作温度要求，选择合适黏度的液压油。 （2）油箱设计不合理，使液压系统散热效果降低系统发热油箱的主要功能是储存液压油，但它同时兼有散热、沉淀杂质、分离水分的作用。 油箱设计不合理，主要表现在两个方面： 一是油箱体积设计过小，由于混凝土泵属移动型液压设备，油箱体积一般为液压泵流量的一倍左右，因此，油箱散热面积及储油量均较小； 二是有些油箱在结构上设计不合理，吸油管口和回油管口较近，中间又不设隔板，从而缩短了油液在油箱内的冷却循环及沉淀杂质的路径，甚至造成大部分回油直接进入吸油管，使油箱的散热效果降低，油温升高。 解决方法是：适当增加油箱体积，使油箱体积为（1125～115）Q，并尽量加大吸油管口与回油管口之间的距离，吸、回油管之间应设置隔板，以确保油箱应有的散热功率。 （3）散热流量较小，冷却器安装位置不合理，使系统散热能力降低混凝土泵的冷却方式有风冷和水冷两种，用户可根据实际情况选用，但一般采用风冷较多。有些混凝土泵因考虑冷却器的承压要求，将冷却器设置在搅拌系统的回油路上，仅对搅拌系统的油液进行冷却，因搅拌系统流量较小，因此整个系统冷却效果差，使系统发热。  

  细石混凝土泵的泵送应咋搞才不会坏事儿？  细石混凝土泵是一种特殊的混凝土泵，这种混凝土泵由于在地暖工程以及楼面施工中用得非常多，因此受到广大施工方的欢迎。那么在施工现场，细石混凝土泵有什么泵送要求呢？现在我们具体来看一看。 ”  专家指出：细石混凝土泵当前已经在各大施工单位得到广泛应用。这种混凝土泵要想在施工中顺利施工，必须遵循一定的泵送要求，如在泵机料斗上应加装筛网隔离大石块，筛网规格与混凝土骨料最大粒径匹配，同时设有专人监视，一旦发现大块物料时，应及时予以剔除。具体来说，其泵送要求可以从以下几点做起。  泵送前准备 细石混凝土泵在泵送前，应注意混凝土液压表及各部位工作状态，一般在细石混凝土泵的出口处，容易发生堵塞。如遇堵塞状况，则应将泵机进行反转，使堵塞的混凝土予以回流，待其搅拌均匀后再泵送。如果不见任何效果，那么应停机拆泵，清除堵塞。  泵送中要点 在泵送过程中，混凝土应保证连续供应。如果不能连续予以供料，那么可放慢混凝土的泵送速度。另外脱节时，泵机不能停止工作，而是每隔4-5分钟，让混凝土泵进行正反转动，以此防止管道内拌合料的结块或沉淀，若泵送停歇超过45分钟时，则应清洗干净后再重新予以泵送。  在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，这样可以防止料斗内进入空气，造成混凝土逆流，形成堵塞，若一旦出现这种问题，则需将泵机予以反转，使混凝土退回料斗，当空气出去后再进行正常泵送。  值得注意的是，泵送过程中，应每2小时换一次水洗槽里的水，同时检查泵缸的行程，如有变化，可以及时予以调整。另外为了减少缸内壁的不均匀磨损，最好开动长行程。只在启动时和混凝土坍落度较小时，进行短程泵送混凝土。  垂直泵送要点 垂直向上输送混凝土时，因水锤，会使混凝土产生逆流，输送效率下降，越高的输送管上，现象越明显。针对这个问题，正确的解决办法是泵机与垂直管之间设置一段10米以上的水平管，以此抵消混凝土下坠冲力影响；而混凝土泵出料口附近则应该加止流阀。  另外在高温下施工时，应注意在水平输送管上覆盖2层湿草帘，防日照，并定时进行喷水，以此来防止管道的堵塞。  送你一组10000+的文章   点击直接看 1 要账难 !难于上青天。。。。 2 这一年的变化让你见识中国施工水准 3 十年搅拌站经营管理经验都在这了，收好不谢！ 4 泵车施工特技秀第一季 高压线下的艺术！