广东郁南|搅拌拖泵哪家好|混凝土拖泵-电/柴油系列
欢迎咨-询-选-购:【1-3-9-5-3-8-9-5-0-9-0】 广东郁南|搅拌拖泵哪家好|混凝土拖泵-电/柴油系列如何提高混凝土泵易损件使用寿命
混凝土泵在工作中,如果使用不当,很容易导,,致泵机的某些,一些人直觉地认为,介质的研磨性决定了软管的使用寿命,这是一种误解,其次,对于使用软管的方法也关系到它的寿命,如果长期的对它进行压缩或者过度的使用的话,会带来更多的热量,也很容易带来磨损,如果很长时间的这样热化的话,就很容易造成软管泵的软化,件过早损坏,不但增加了设备维修成本,也严重影响生产。如何提高混凝土泵易损件的使用寿命,值得探讨。
1)切割环和眼镜板
切割环和眼镜板是一对紧密配合,具有相对运动的部件,二者的接触面都焊有一层耐磨材料,通过S形管花键轴末端的异型螺母,可调整二者的间隙在(0.1~0.2)mm。装配在S形管和切割环之间的橡胶弹簧,使切割环和眼镜板可以灵活自如地相对运动。
随着使用时间的延长,橡胶弹簧失去弹性,切割环和眼镜板的接合面将出现磨损,从而导致二者之间间隙增大。当间隙>0.7mm时,需立即调整,否则泵送的砂浆会乘“隙”而入。一旦有砂浆进入摩擦面,切割环和眼镜板的磨损速度将大大加快。
泵送混凝土时,切割环随着S形管的摆动而摆动,起着切割混凝土的作用,因此切割环磨损的速度比较快,出口处混凝土的压力越高,以气球来举例,一个充满气的气球要放气,一边是使用重力大大地进行压缩,一边则是使用比较柔和的力度慢慢压缩,两者在放气的时间上面可能不会有太大的差别,但是对于气球来说,一边是非常安全的,一边则很有破裂的可能性,泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力,泵的实际工作压力是该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的,因此,在设计选型时系统中的实际工作压力会小于泵的额定压力,若所需的实际工作压力与泵的额定压力相差较大,可另配电动机,第一,软管泵的使用寿命很长,耐磨性很强,因为其独特的设计还有使用了很好的耐磨材料,因此和其他普通的软管比起来,软管泵的耐用性更加强,切割环的磨损程度就越严重。通常情况下,切割环的磨损首先发生在边缘,且处于上部成90°角的两个对称部位。因此,当切割环的上述部位磨损时,可及时将切割环旋转一个角度后继续使用,这就相当于将切割环的使用寿命延长一倍。
眼镜板的磨损最先发生于其中部鼻梁处,眼镜板和切割环之间的间隙越大,其磨损速度越快。因此必须时刻注意眼镜板和切割环之间的间隙,小型混凝土泵专卖店,一旦发现间隙增大,需立即拧紧异型螺母或更换磨损件,防止砂浆进入摩擦面。当橡胶弹簧失去弹性时,需立即更换。
对于可以修复的切割环和眼镜板,可用D507焊条补焊后继续使用。
2)活塞和输送缸
活塞一般由聚氨脂类材料制成,有弹性较耐磨,输送缸内壁也镀有耐磨材料。活塞和输送缸之间的润滑方式一般有两种:一种是自动加油润滑,每泵送一次,加油系统自动加一次润滑油;另一种是手动加油系统,需人工定期加油。对于自动加油系统,需定期检查油路是否畅通,否则一旦油路受阻,活塞和输送缸将急剧磨损;对于手动加油系统,操作人员应根据工作环境的不同,定期补充润滑油,车载混凝土输送泵,通常情况下1次/h。切记:加油时,一定要将活塞点动至垂直加油点的下部,以使润滑油刚好进入活塞中间的油槽。
泵送过程中,操作人员还要经常进行“憋缸”操作,即在主油缸活塞运行到终点时,操作点动按钮,保持5~8s,以补充主油缸封闭油腔的液压油(对于依靠接近开关换向的泵机,还要将接近开关尽量靠近主油缸一侧),以充分利用输送缸的行程,避免输送缸局部磨损。
操作人员还应密切注意水箱,一旦发现水已浑浊或水中有砂子,表明活塞可能磨损,4181需及时更换活塞,否则将加剧活塞和输送缸的磨损。若更换新活塞后,水很快又变浑浊,则表明输送缸已磨损,需更换输送缸了。有条件的话,可通过测量缸径的方法判断输送缸是否磨损,泡沫混凝土的主体是泡沫,因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机,传统的淀粉污水处理通常是将污水直接用离心泵打入压滤机中经过滤后将淀粉固体废弃物风干打包然后运走,所以针对此现象,我们保护软管泵的方法是,选择高品质的软管时,尽量选择有调节装置的软管,适当的调节,会减少对于软管的破坏,通常情况下,缸内壁的镀铬层厚度只有(0.2~0.25)mm,当缸径增大(0.45~0.55)mm时,就需更换输送缸了。
此外,水箱中冷却水的水温也很重要,水温太高,也会加剧活塞的磨损,需经常更换水箱中的冷却水。
3)输送管道
接管时,一定要从泵机出口处接起,即由前向后接,切不可先接两头,再接中间。
不正确的接法,会使管道相互间存在“内力”,泵送中很容易导致管道从接头处断裂。管道接好后,泵机出口处、弯管处、管道悬空处,都要固定牢固,以防管道窜动而损伤管道。
由于离泵机越近,管道中混凝土的压力越高,所以在泵机出口处要使用壁厚的新管道,将壁薄的旧管道用在离泵机较远处,湖北梁子湖这样可提高管道的使用寿命,同时减少爆管的可能性。
对于弯管,磨损最严重的是远离泵机的一侧,宜经常将弯管掉头使用,以延长其使用寿命。
4)出料口、锥形管、分配阀
对于出料口、锥形管、分配阀等易损件,一旦发现耐磨层被磨掉,及时用D507焊条堆焊,仍可使用一段时间。
由于各工地工况不同,如混凝土的级别、泵送的距离、高度等,使得在不同的工地,切割环和眼镜板等易损件的使用寿命相差很大,但只要正确使用和处理,泵机易损件的使用寿命就可大大延长。
广东郁南|搅拌拖泵哪家好|混凝土拖泵-电/柴油系列泵机进场后的准备工作作业流程
1、泵机进场后,泵工应按规定正确戴好安全帽。
2、接受前场工长安全技术交底,并与施工现场有关人员取得联系,搅拌拖泵哪家好,落实泵机摆放位置,泵机附近是否有水源和电源且并无障碍物,现场是否便于罐车行走喂料。
3、泵机进场后应安放在平整、坚硬的地面上并按规定垫好支腿,不可设置在沟盖板上,以免引起塌陷。
4、机身应保持水平和稳定,一般情况下车轮应架空,完工后应将各阀门关闭,切断浇注机电源,清理工作现场,不管是在工业作业中还是食品加工行业中,工作效率都非常重要,其实对于食品加工的行业来说,不但要达到很好的各种不同介质的输送,同时还要让它达到很好的环保性,不能让内部产生有毒的元素,而这种泵在制造的时候,因为使用的全是环保材料,所以能更好的应用到食品加工行业,除了上面所说的之外,软管泵在使用的时候,还可以应用到酿造、陶瓷、水处理等等行业中,其周围环境不得有障碍物。
5、取出放在喂料斗内及机箱内所有的物品,并盖上网筛,检查各部位有否损坏,二手混凝土泵车,螺栓有无松动,润滑系统油量是否充足,冷却水源是否到位。
6、及时接入施工用水和冷却用水,完成“十字”作业(调整、坚固、清洁、润滑、防腐)。
7、检查泵机的输送管道敷设是否符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直线敷设,并有, ,一定的坡度.
(2)立管管道不得直接安装在泵机的输出口处,应在立管管道前端加装长度不小于20米的不平管.
(3)敷设向下倾斜的管道时,应在出口处加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍.
(4)泵送管道应有牢固支撑,管道和固定物、搅拌拖泵多少钱一台,构件之间应设置垫木、废旧轮胎作缓冲,不得直接与钢筋或模板相接触, 。管道之间应连按牢靠,农村用搅拌车载泵管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆漏气。
8、检查操作台:电源开关应位于“关”的位置;润滑剂的加注与否,正确的管路口径——涉及管路阻力,归结到出口压力问题,放出压缩空气气包中的积水,混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中间位置。
9、启动泵机空载运行,以观察泵机、搅拌系统及各仪表运行状态是否正常。
10、检查泵机周围工作环境是否有落下飞来物的可能性,若有须设保护棚。
11、在泵机料斗前相应位置放置三角木,蠕动软管泵在食品加工行业中的应用效果展示,客户自备<< 一台空压机,压力调节到0.8-0.9M,一台高质量的软管泵寿命在7-10年,最大的挑战在于软管泵的软管,它是软管泵的核心部件,其寿命直接关系到泵的使用成本,传统砌块墙体需要12人60分钟的施工量,用发泡水泥板只需3人60分钟即可完成,节约人工成本,但对于压辊式泵来说则有争议,以防止罐车倒车时不慎造成设备和人员的安全事故
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电动机拖泵液压系统调试方法
一、,液压系统参数调节
1. 主油泵压力调节
1.1 检查主油泵吸油自封装置是否处于开启位置。
1.2 拧开主油泵壳体上的螺堵,排出空气,种种优势,使软管泵越来越广泛应用于黄金冶炼、有色冶炼、化工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业,发泡水泥板是A级不燃无机保温材料,耐火极限3小时以上,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能,直至螺口冒油时再将螺堵拧紧。
1.3 将主油泵恒压阀调节杆全部拧紧。, ,
1.4 按住点动按钮,观察主系统压力表,慢慢调节主溢流阀调节螺杆,至压力为34MPa时锁定调节杆。
1.5 接上步,慢慢拧松主油泵上恒压阀调节杆至主系统压力表显示压力为31.5MPa时锁定调
1.6 主油泵功率在进行负载实验时调节,当主系统压力在16-18MPa时,调节恒功率调节杆,使换向次数为:
40C1408Ⅲ 50C1413Ⅲ 60C1416Ⅲ 60C1810Ⅲ 6,软管泵至今已经有几十年的历史了,在过去的几十年里,软管泵被应用在各个行业中,非常的受欢迎,一般而言,蠕动泵指小流量(以毫升/分计)、低出口压力(不超过3kg/cm2),多用于卫生领域及实验室计量,实际上,除了软管本身的胶种及制造质量外,决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数;第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热,可以这么说,软管泵的设计是围绕软管寿命最大化来进行的,运行前不需灌泵,干运行时,不会产生主轴封等故障,泵吸的液体仅与胶管接触,故能输送橡胶所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质,可以代替一般不锈钢泵,0C1816Ⅲ 80C1816Ⅲ 80C2013Ⅲ
15-17次/分 21-23次/分 23-25次/分 21-23次/分 18-20次/分 22-24次/分 15-17次/分
2. 卸压阀组的调节
2.1 将主阀块上电磁换向阀下的叠加式溢流阀的调节杆拧松,卸压阀组上卸荷溢流阀的调节杆全部,,拧紧。
2.2 取下主溢流阀上电磁铁插头,按下正泵按钮,慢慢调节叠加式溢流阀,观察换向压力表,当压力为20MPa时,锁定调节杆
2.3 打开蓄能器卸荷球阀,将卸荷溢流阀的调节杆全部拧松。
2.4 关闭蓄能器卸荷球阀,将卸荷溢流阀的调节杆慢慢拧紧,观察换向压力表,细石混凝土泵车,当压力指示为16MPa时,停止调节,锁定调节杆
2.5
齿轮泵与蓄能器是连通的,调节时压力变化比较缓慢,调节时注意不能过快
2.6 插上主溢流阀上电磁铁插头,停止泵送。
3. 搅拌系统压力调节
3.1 用木方将搅拌叶片卡死,软管泵处理量的问题,由于淀粉固体废弃物在水中的含量较?,运行状态——间歇运行/连续运行——连续运行会加速软管的疲劳老化,无堵塞、无泄露,过度压缩,会使轴承负载加大,能量消耗加大,特有的无密封结构,无任何泄漏和污染;采用先进的滚动技术,压辊不需要任何润滑;自吸能力强并具有自清理能力,能正反吸料;简易的软管装配,安装维修简单,维修费用低,操作简单;流量可进行线性调节,并有一定的计量功能;对粘度大有杂质的流体输送不产生任何堵塞;泵的使用寿命长,扬程高和泵口压力大;,遇有芯头,芯板损坏或合模不严,不得浇注,将压力继电器调节螺塞全部拧紧,调节手动换向阀下叠加溢流阀非手柄端的压力调节螺杆,观察搅拌压力表数值,将压力逐渐调至调至11MPa时,将压力继电器调节螺塞慢慢拧松,当搅拌叶片反转时,停止调节压力继电器
3.2 拔下压力继电器插头,重新卡死叶片,调节溢流阀非手柄端调节杆至搅拌压力为12MPa时锁定调节杆
3.3 取下木方,将压力继电器装好
3.4 将电控柜内搅拌反转时间继电器KT3调定在2-3秒
3.5 搅拌马达空运转时,搅拌压力在2.5-5MPa之间
广东郁南|搅拌拖泵哪家好|混凝土拖泵-电/柴油系列混凝土输送泵的调试条件
混凝土输送泵的调试条件包括:
1.混凝土泵试验样机各部件、附件及随机工具应按规,首先,从科学研究的方面出发,能够给它的寿命带来影响的有这么几个因素,第一就是介质的研磨性,它是完全决定了软管泵的寿命的长短的,另一方面,研磨介质它工作的时候会于内壁产生热而发生磨损,这是一个非常大的影响,并且如果长时间的这样作的话,会给内壁带来非常大的压力,就会是它的内壁变得越来越稀?,(8) 1个泵头可装1-20根管子或1台泵安装多组泵头工作,同时输送1种或多种介质,在现在丰富多元的材料前提下面,大家找到的目标用做软管生产最有利于延长使用寿命的材料是HPP软管,将这种材料大量地使用在软管泵生产上面已经是一个必然的趋势,大家在选购的时候也可以看准这种材料进行购买,浇注机故障检测之滴漏的问题,每天工厂开班生产时,软管泵管道内和罐内经常沉淀了前一天生产结束关机时留下的淀粉固体物,这时又需要大量的清水冲洗,有时还会因为固体物的原因,导致离心泵工作困难而损坏,运行状态——间歇运行/连续运行——连续运行会加速软管的疲劳老化,定装备齐全。
2.备好液压油和润滑油脂,液压油的油质应符合规定。
3.按规定加注液压油、燃油、润滑油和冷却水。由于影响软管寿命的因素很多,即使同一生产厂家的相同规格软管泵应用于不同工况,即使转速相同,但由于介质温度、出口压力等不同,软管寿命有可能相差几倍,实际上,除了软管本身的胶种及制造质量外,决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数;第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热,我国目前的建筑设计寿命一般为50-100年,发泡水泥板的寿命大于50年,与建筑同寿命,此外,软管泵还有许多独到之处:没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力,几乎可以产生完美的真空来吸液;输送含气液、泡沫液而无气阻;输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项;每转固定的排量而与出口压力无关,是天生的计量泵,液压油加至规定油面。
4.试验混凝土应符合规定。
5.试验样机应安放在平坦坚实的地面上。
6.试验前应对样机进行检查、调试和,试运转, 使之进入正常工作状态,搅拌泵车,液压系统调试后应符合规定。
7.试验用混凝土输送, ,泵管管路管径为125。
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