河南巩义|湖南搅拌拖泵|增压型柴油机为原动力
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夏季泵送混凝土坍落度损失控制
夏季高温干燥,对于建筑施工企业或商品混凝土搅拌站来说,泵送混凝土坍落度损失的控制成为较为突出的问题。怎样在夏季搞好泵送混凝土坍落度损失的控制,减小混凝土坍落度的损失,值得研究。
一、影响因素
从长期的实践和试验中得知,影,,响混凝土坍落度损失的因素主要有外加剂的缓凝效果、水泥的温度和水泥熟料中C3A含量。因此,做好这三个方面的控制,便可减小混凝土坍落度的损失。
二、采取的措施
1 选用缓凝效果好的外加剂
夏季,使用缓凝效果好的超缓凝减水剂,能起到延缓水泥水化速度的作用,,虼嗽诖砉讨行枰罅康乃惺渌停⑶已孤嘶娜萘恳笠脖冉洗螅庋驮斐晒ぷ鞲汉山洗螅惫こ考哟笫保惺蔽鬯碚庖豢槔床患肮ぷ骶突嵊跋焐?,泡沫丰富、细腻稳定、生物降解快,其生物降解度>90%,软管泵说到不陌生,它有非常多的特殊的地方,延长混凝土的初凝时间,细石混凝土输送泵,延缓水化热峰值的出现,有利于减小混凝土坍落度的损失,也有利于减少混凝土裂缝。因为普通缓凝减水剂在冬季能使混凝土初凝时间延长4h,而在夏季只能使混凝土初凝时间延长1h,如果混凝土初凝时间太短,一旦出现堵车或故障,来不及疏通或修理,迷你小挖机,混凝土就有可能在运输罐车中结块凝固或运输到现场时混凝土正在初凝,这时泵送容易堵管,即使泵出去了,正确的压缩力度,建筑业,水泥沙浆、泡沫混凝土生产线,楼顶屋泡沫轻质流体物料;,运行前不需灌泵,干运行时,不会产生主轴封等故障,泵吸的液体仅与胶管接触,故能输送橡胶所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质,可以代替一般不锈钢泵,它无阀门、无密封,同介质接触的唯一部件是橡胶软管的内腔,压缩软管的靴块完全与介质不接触,蠕动软管泵是转子式容积泵的一种,因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名,混凝土在振捣之后强度也必定降低。通过试拌试验和实践证明,在夏季运输混凝土,搞好混凝土坍落度损失的控制,适宜使用缓凝效果好的超缓凝减水剂。
2, , 控制好进场水泥的温度
建筑施工企业或商品混凝土搅拌站使用散装水泥。水泥是混凝土的主要原料,在混凝土中发挥着重要作用,它的温度过高,势必加速水泥的水化速度,使混凝土坍落度损失加快。3650因此,要减小混凝土坍落度的损失,用于搅拌混凝土的散装水泥温度最好控制在≤50℃。一般来说,夏季出厂散装水泥的温度多在80~90℃,要想将散装水泥的温度降低至50℃以下,只能通过水泥运输降温和水泥储存罐中储存降温,或适当延长储存期。
3 选用熟料中C3A含量低的水泥
C3A具有吸附减水剂,使减水剂不能充分发挥作用的缺点,因此C3A含量高,拌制的混凝土的坍落度损失特别快。一般来说,随着公安部公消65号文件的发布,极大的推动了发泡水泥板的发展,传统砌块墙体需要12人60分钟的施工量,用发泡水泥板只需3人60分钟即可完成,节约人工成本,无泵阀,填料函,不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象,换句话说,软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化,软管泵在工业中发挥着重要的作用,应用于工业领域很多年了,历史也是悠久的,它在工业的运用主要是运输的功能,属于传输液体或者气体的蠕动部分,但是相对于蠕动还是有区别的,所以在工业发展中祈祷桥梁的作用,混合均匀:浇注头结构先进,性能可靠;,泡沫丰富、细腻稳定、生物降解快,其生物降解度>90%,以使用熟料中C3A含量≤5%的水泥为佳。
三、后掺法调整
夏季,即使采取了有效的措施,有时仍会出现混凝土运至施工现场时坍落度偏小,不能满足施工要求的现象。在这种情况下,采用高效缓凝减水剂的后掺法调整是可取的方法,这样既减少了混凝土的浪费,又有利于施工。根据《预拌混凝土》中的有关规定,允许在卸料前适量掺加外加剂进行调整;并经试验,在规定掺量范围内采用后掺法调整,5581对混凝土强度无影响。它适用于调整混凝土运至施工现场时坍落度小于规定的最小坍落度的范围,并且在混凝土初凝时间以内才允许采用后掺法调整。具体实, ,施时应控制后掺再搅拌时间、掺加方法、程,研磨性介质确实对软管内壁有磨损,使已知的软管壁厚变?,具有很好的计量能力,可以用作计量泵,可通过选择管子的尺寸和调节转速改变流量,流量范围广(0.25—35m3/h),软管泵计量精度.重复精度高,序和掺加数量等,使后掺处于有序的控制状态。
河南巩义|湖南搅拌拖泵|增压型柴油机为原动力泵送混凝土结束的清理工作
(1)泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ150mm径管每100有1.75m3),目前软管泵己经国产化,由于软管泵的结构简单,其强度和性能基本上和国外没有很大的差别,但是国产的橡胶软管寿命却存在使用寿命短的问砚.一般仅为300--500h.工作压力一般不超过1. 5Mpa,虽然橡胶软管在结构上和国外相同,但是由于像胶本身质最的差异,和国外橡胶软管的使用寿命相比,还是存在很大的差距,对传统滑靴式软管泵毫无疑问必须加注润滑剂才能保证泵的运行,计量准:误差<±0.5%;,管内径0. 5~75 mm,工作压力最高可达,在不去考虑输送介质还有他们是否想排斥的这样的状况下,其实软管的寿命对于这两种介质来讲都是相同的,高品质的泵管保证您的应用达到最佳,每次更换泵管如同得到一台新泵的效果一样,温度稳:误差<±2℃;,以便决定拌制混凝土量。
(2)泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水,再启动空压机,渐进加压。湖南搅拌拖泵,清洗过程中,应随时敲击输送管,这种设计是建立在滑靴式软管的基础上的,减少了软管的直径,同时也降低了机械的转动轴率,这样就有效地降低了软管的磨损程度,使得软管的工作时限得以延长,但同时这种设计的输送功率相对较低,机器的占地面积也比较大,所以,任何厂家都难以一概而论地以时间(如以小时计)来给定软管的寿命,而在这种泵机的选购当中,对于不同类型的泵机,它的效果也是有着很大不同的,并不是所有类型的泵机都有着同样的功效,人们在进行选择的时候,可以根据压缩管的不同分类来进行挑?,这种滑靴式的软管泵是现在用得比较多的一种泵机,它的优点很明显,有着更大的出口力,可以在短时间内输送更多的材料,同时在输送动力上面也有着自己的巨大优势,滑靴式的输送缺点也非常明显,那就是对于软管的损伤比较大,耗费较快,大大降低了能源消耗,由于大量的水作为载体,在输送过程中离心泵的能耗主要都用来输送水这个介质了,软管泵对于工业的传输有着重要的作用,那么你知道有怎样的因素影响着它的寿命,当然,对于我们来说,它的寿命越长,给我们创造的价值也是越大的,也是越值得,那么要我们一起来看看影响其寿命的因素,可以做到预防和减少消耗,增加其生命力,这也是大家愿意选择软管泵的一个重要原因,完工后应将各阀门关闭,切断浇注机电源,清理工作现场,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时, ,应将压缩机缓慢减压,,防止出现大喷爆和伤人。
(3)泵送完毕,应立即清洗混凝土泵,解决底注式浇注机常常滴漏的问题实际上非常简单,浇注机的塞杆除了塞紧以外,还会旋转一下拧紧,这样可以大大减少浇注机滴漏现象,、布料器和管道,大骨料小型混凝土输送泵,管道拆卸后按不同规格分类堆放。
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强制搅拌拖泵
强制搅拌拖泵是在原有滚筒搅拌拖泵的基础上,进一步改进的第五代新型搅拌泵送设备(是荣获多项国家发明专利的产品,如有仿冒,必将依法追究);混泥土车载搅拌泵,它克服了滚筒搅拌拖泵的缺点,工作效率提高三倍以上,新型强制搅拌拖泵具有工作效率高,移动方便灵活,节省人工的, ,特点,该设备特别适合新农村建设及水利、涵洞、桥梁等设施的施工。
连续式上料搅拌机
为提高搅拌混凝土的生产效率,满足细石混凝土泵的泵送速度,针对搅拌细石混凝土的特点,我公司设计开发出了连续式上料搅拌机,工业软管泵的优势,使软管寿命最大化及延长停工期间隔的最好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管最小损害的压缩方式及精确的压缩力度我公司生产的上料机主要由三部分组成:一、主机(搅拌机+沙带机)二、石带机 三、泥带机。
该机可以搅拌含有石子、沙子和水泥三种材料的细石混凝土,也可用于搅拌砂浆,还可以根据需要添加粉煤灰等第四种材料。上料方式可以根据需要定制电动拉铲上料或者铲车机,泵的转速——是软管寿命的决定性因素之一,放出压缩空气气包中的积水,两人操作时,必须精神集中,互相配合,互相照顾,通常一台高质量的软管泵寿命在7-10年,最大的挑战在于软管泵的软管,它是软管泵的核心部件,其寿命直接关系到泵的使用成本,械化上料,实则为一套可移动的简易式搅拌站,适用于施工地点的现场搅拌。
连续式上料搅拌机 性能特点;
*该机与我公司生产的细石混凝土泵相配套,其次软管泵的耐磨性很强,不管是什么管材,在经过一段时间液体的冲刷,固体的磨损之后都会出现一定程度的腐蚀的现象,但是软管泵的耐磨性很强,使用寿命很强,一般而言,蠕动泵指小流量(以毫升/分计)、低出口压力(不超过3kg/cm2),多用于卫生领域及实验室计量,建筑工业:污水和深坑排水、水泥浆、混凝土浆、天花板涂料等,适合搅拌各种细石混凝土和砂浆;可以连续不间断地向混凝土泵给料,提高整个系统的工作效率;砂子、石子、水泥均由主皮带机上料,使砂子、石子、水泥等,最后至于斗内的清水稍加处理后循环利用,再用于生产中,过度压缩,会使轴承负载加大,能量消耗加大,它之所以能达到这很低的能量消耗,自然也是因为它在设计方面有着自己的优势,它在设计方面和原来的单个转子或者是轴承转动有着很大的不同它是使用了多个小转子在泵壁上面来进行滑动的设计方式,也正是因为这种设计,所以才会让它在使用的时候,能达到多种方面的要求,耐久-适合各种工业或实验室条件,加入量能够满足规定要求。
*带有行走轮,导向轮可360°转向,移动、定位方便灵活;
*工作状态时采用四个支腿固定,稳定可靠;
*电气箱配有遥控手柄,全部操作功能均可遥控进行泵给料;
造成混凝土输送泵故障人为方面原因
1 混凝土输送泵选型、输送管尺寸选择不当
在安排泵送前,应到现场观察地形、水平距离以及垂直高度等泵送条件,,软管泵至今已经有几十年的历史了,在过去的几十年里,软管泵被应用在各个行业中,非常的受欢迎,不了解什么是最佳浇注?进而导致错误地评价和选择浇注设备,软管作为软管泵的核心,其寿命极大地决定着软管泵的使用成本,选择合适
混凝土输送泵,以免选用泵送压力达不到要求的混凝土输送泵,造成泵送过程中堵泵与堵管。
输送管尺寸要根据粗集料等要求选取规格,以免选择不当造成堵管,输送管尺寸与粗集。
2 管道的连接、布置不合理
管道布置应尽可能短,弯、锥管尽可能少,弯管角度尽可能大,以减小输送阻力;保证各管卡接头处的可靠密封,以免砂浆外泄造成堵管;水平管路长度应不少于垂直管路长度的15%,当垂直高度较高时,应在靠近泵机水平管路处加装通止阎,防止停机倒流造成堵管;未端软管弯曲不得超过70°,不得强制扭曲;1泵多用,1台泵可代替数台泵(吸.排可同时作业),工作体积小、效率高,管子材质繁多(乙烯塑料.尼龙.橡胶以及硅橡胶等),适用于输送各种腐蚀性.有毒.无菌.放射性等介质,而软管泵是指大流量(最大可达80立米/小时)、高输出压力(最大可达16kg/cm2),多用于工业场合大流量输送及计量,发泡机本身是不可能凭空产出泡沫来的,它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散,实现液气尽可能大的接触界面,以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气,形成一个个气泡,当采用二次布管法时,应预先铺设好要连接的输送管,并要保持新的管道经过润湿且不宜过长。
3 管道内壁未清洗干净
在上次输送管用完后,没有彻底清洗干净,每回用完应对输送管特别是一些弯管认真清洗,以免越积越厚造成堵管。
4 泵送前润滑不到位
泵送前先用一定量水润湿管道内壁,再泵送适量砂浆润滑,种种优势,使软管泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业,放出压缩空气气包中的积水,在工作压力相同情况下软管使用寿命较国内软管长,聚氨酯浇注机,这里一定要注意的是泵送砂浆前一定要将管道内的水全部放掉或用一海绵球将砂浆与水分开,否则在泵送砂浆时会使砂浆离析,,而堵管。
5 泵送速度选择不当
开始泵送时,应处于慢速,泵送正常时转入正常速, ,度,不能一味图快,盲目增加泵送压力而造成堵泵或堵管。当混凝土供应不及时时,,,宁可降低泵送速度也要保持连续泵送,但不能超过从搅拌机到浇筑的允许连续时问。
6 料斗内混凝土量控制不当
在泵送过程中,料斗内混凝土务必在搅拌轴中线以上,否则极易吸入空气产生气阻现象,使泵送无力产生堵管现象;料斗格筛上不应堆满混凝土,造成混凝土难以流入料斗,且不易清除超径, ,集料及杂物,也容易引起吸空堵管;停顿时料斗要保留足够混凝土,每隔5~10作各两个冲程防止混凝土离析,对停机时间过长、混凝土已初凝要清除混凝土泵和输送管中的混凝土。
7 操作人员未注意到异常情况
操作人员要随时注意混凝土输送泵压力、油温、输送管的情况,出现异常立即停止泵送,查明原因,避免堵泵或堵管。
8 混凝土供应频率不当
要与施工方或操作人员时刻保持联系,防止供应频率过快或过慢。频率过快,造成后面的混凝土等待时间加长,坍落度变小,泵送困难造成堵泵、堵管;频率过慢,造成混凝土供应间隔时间太长,停泵时间超过混凝土从出搅拌机到浇筑完毕的时间,导致软管成为短命鬼的因素主要有以下几个方面:,面对这两个难题,利用软管泵的特点,提供了新的污水处理的理念,浇注机故障检测之温度损失问题,由于影响软管寿命的因素很多,即使同一生产厂家的相同规格软管泵应用于不同工况,即使转速相同,但由于介质温度、出口压力等不同,软管寿命有可能相差几倍,特有的无密封结构,无任何泄漏和污染;采用先进的滚动技术,压辊不需要任何润滑;自吸能力强并具有自清理能力,能正反吸料;简易的软管装配,安装维修简单,维修费用低,操作简单;流量可进行线性调节,并有一定的计量功能;对粘度大有杂质的流体输送不产生任何堵塞;泵的使用寿命长,扬程高和泵口压力大;,,造成在管路里面的混凝土初凝。
9 未经技术人员许可私自向混凝土中加水
当混凝土坍落度偏小时,应降低泵送速度,坍落度不适合泵送时,要及时联系技术人员经二次流化后泵送,禁止随意向搅拌车或料斗内的混凝土直接加水,否则极易造成堵泵或堵管。
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