设备型号 | HBMG15/6-22 | 排量 | 80立方 L |
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输送压力 | 16兆帕bar | 发动机功率 | 110千瓦kw |
料缸直径 | 200/1800mm | 冲程 | 200/1800 mm |
新旧程度 | 全新 | 整机质量 | 6300kg |
外形尺寸(长x宽x高) | 6200×2100×2260mm | 最大理论混凝土输出量(低压/高压) | 80/16 |
最大泵送混凝土压力(高压/低压) | 16/9 | 混凝土塌落度 | 120-230 |
骨料粒径 | 50 | 功率 | 90 |
转速 | 1480 | 泵送油缸缸径/行程 | ¢200/1800 |
砼缸径/行程 | ¢200/1800 | 高低压切换 | 有 |
油箱容积 | 500L | 燃油箱容积 | 240L |
12 小时不间断连续泵送,矿用混凝土泵仍能不辱使命;搅拌拖泵报价,60000 方混凝土浇筑 60 小时内不间断完成;
B90、C150、三级配等高难度混凝土轻松应对;淤泥、矿渣、废料等亦可泵送;
故障自诊断技术,每时每刻洞察设备状态,采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料,具有良好的保温节能效果,该泵具有双动力、双系统、高压力、大排量、不堵管、保证工况等特点。相对于普通大功率混凝土泵来说,其泵送效果,输送排量大大提高。而且还降低了铁路施工单位的设备整体采购成本、设备维护成本和能源成本,在积极引进吸收国内外先进技术的基础上开发设计的混凝土输送泵,该设备采用目前最先进的全液控换向控制系统。此液压系统大大的提高了机器的整体可靠性,确保机器能在苛刻条件下力争万无一失地工作,可实时监测和诊断超过 50 项故障,小型混凝土输送泵型号,可有效缩短 70% 的排故时间,为您省时省心;
专用运动控制器,采用泵送专用运动控制器,集成泵送经典算法与功能库,运算速度更快,性能更优越,与泵送工况完美融合。
2003年,成功研制HBTS电动机混凝土输送泵,获得了国家发明专利。最大泵送骨料粒径达80mm,解决了大石子混凝土不能泵送的世界难题。
价值链服务时代 再树行业标杆
”一生无忧服务承诺”从服务效率、服务速度、维护成本、主要电器元件采用法国施耐德、德国西门子、日本三菱等。电器箱配备百米无线遥控器,操作更加方便,夏季,即使采取了有效的措施,有时仍会出现混凝土运至施工现场时坍落度偏小,不能满足施工要求的现象,检查切割环、眼镜板间隙应正常(最大间隙2mm)(4)检查润滑系统工作情况,应看到递进式分配器指示杆来回动作,S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂。,液压系统及元件的密封件在高温下变质,弹性变性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加,质量标准建立涵盖设备全生命周期的闭合矩阵,将客户购机前到设备购置中及设备运营后各服务行为整合成一条以客户需求为导向的价值链条,开创全新价值链服务时代,再树行业标杆。
矿用混凝土输送泵整机概况
HBMG系列隔爆全液压型号煤矿用混凝土泵,采用电机驱动,混凝土泵送施工方法的局限性,气温低于-5°时采用特殊措施才能泵送。,液压系统中液压油的固体颗粒污染等级按GB/T14039规定分级。,混凝土泵输送干硬性混凝土比较困难,限制了泵的使用范围;,防爆类别为:Exdl,广泛适用于煤矿井下工作环境。
矿用混凝土输送泵主要用途:
1.可以用作混凝土巷道支护/壁厚充填/铺设底板 2.可以对井下采空区进行充填
3.可以快速完成隔离采空区和封闭废弃巷道 4.可以代替湿喷机进行巷道喷浆/完成临时支护
延长部件寿命:采用全液控换向液压系统,浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 ,由主油泵的参数决定泵送混凝土的速度和运送高度,水平距离由布料杆长度决定,适用于固定方式的混凝土现场浇筑,并能保证混凝土的均匀性和增加密实性。,泵送、S管分配交替换向动作无需电信号参与,小型混凝土输送泵原理,换向冲击小、噪音低,明显提高了液压泵、液压阀的寿命。
提高设备可靠性:全液控液压系统省去电控信号的中间环节,大大提高整套设备运行可靠性。
降低故障频率:全液控换向液压采用集中阀板,搅拌拖泵报价,将主系统液压阀集中到阀板上,因此,应针对系统发热原因,采取相应措施,控制液压系统的温度,保证混凝土泵的正常使用。,液压系统应工作平稳,不应有异常噪声,泵送液压系统在额定流量下,以50%额定压力工作时,其换向压力冲击值与50%的额定压力值之比不应于天0.5,由于混凝土泵车机动灵活与不受限制,且布料杆能够运动自如,适合于进行水平和垂直方向输送混合料,甚至跨越障碍物进行浇筑,在桥梁施工中得到广泛应用。,混凝土泵工指操作混凝土泵车现场进行混凝土输送和布料作业的人员,主要工作内容,进行混凝土泵车的放置、取力和支腿操作,减少交叉连接的管路,系统更加紧凑,降低漏油机会。
减少维护费用:全液控向液压系统,删去了电控换向系统中极易损坏的四大部件,减少了设备的维护费用。