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目前,矿上井下井壁、泵房等混凝土施工,主要是利用机械喷浆泵施工或人工浇注施工。用机械喷浆泵施工的主要缺陷是:结构复杂、容易坏、施工质量差且效率低。用人工施工浇注混凝土的缺陷:需要大量扎架子、劳动强度大、施工工期长、施工质量差、效率低下。而现在建筑施工用的混凝土泵由于体积大、结构复杂、造价高,根本不适用矿井下空间狭窄的施工作业。根据这种情况我公司研制开发了一种井下专用矿用混凝土泵。它的特点是:体积小、结构简单、全液压操作、使用方便,而且效率高、施工快、质量好。非常适用于矿井下狭窄空间的混凝土施工作业。为了确保矿用混凝土泵作业的安全性,避免造身或设备事故,必须严格遵守下列安全操作规程。场地选择。
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应尽可能远离高压线等障碍物。作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在电气系统上增加保护系统,使电气控制更趋合理,保证了运行的稳定性,安全性方面也得到了大大提高。在泵车的操纵系统中应该能够实现无级调速操纵,
而能够使操纵杆停止在任何一个位置的锁定机构是实现无级调速操纵的关键装置,一般可以选用碟形弹簧或弹簧板等。矿用混凝土泵的操纵系统主要是用来控制主液压泵流量和发动机转速,从而改变泵车的混凝土排出量。如采用液压操纵,则可直接从泵车的泵送系统中获取液压驱动力,并通过手动液压阀实现操控。在矿用混凝土泵的结构组成方面,最主要的是液压泵送机构,这套系统在工作中不乏高速度、高频率运动的部件,它们的正常运转必须要有润滑系统的辅助和支持才能得以持续,所以润滑系统也是必不可少的一环,而润滑系统工作得好坏更关系到整车的使用寿命。三位四通阀芯在两边位移弹簧作用下处于中位,此时阀的出油口处于截止态,主油压p则处回油卸荷态。受倒流阀截止。在某些闭式主泵送系统中,挖控制主缸换向的四通阀也采用的三位四通阀结构,但其滑阀机能却采用“H”型。尽管它满足闭式回路系统进回油要求,但不能起到防止混凝土倒流的作用。细石混凝土泵送距离(水平距离和垂直距离)除了主要取决于混凝土出口压力之外,还与多种因素有关,如混凝土的塌落度、集料级配、输送管的管径大小和管道布置方式等。因为影响因素比较复杂,故即使出口压力相同,细石混凝土泵送距离也可能会有很大差别。因此,应尽力改善混凝土的可泵性和布管的合理性
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,以实现顺利泵送和增大泵送距离的目的。混凝土压力与细石混凝土泵送距离之间关系不宜用一个数学公式来表示,根据经验,一般认为在1MPa出口压力的条件下,泵送高度为15-20M左右。理论泵送量用混凝土每小时排出的混凝土量(m3/时)来表示,
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出口压力式指分配阀出口处混凝土的压力。由于液压泵为恒功率控制,即在确定的功率下油泵的输送流量与系统压力成反比,故细石混凝土泵的理论泵送量与混凝土出口压力成反比的关系。细石混凝土泵机械化程度高,需要的劳动力少,施工组织简单;混凝土的输送和浇筑作业是连续进行的,施工效率高,工程进度快;泵送工艺对混凝土质量要求比较严格,也可以说泵送是对混凝土质量的一次检验。